သစ်သားဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်တံခါးများနှင့် ပြတင်းပေါက်များတွင် သစ်သားပြုပြင်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှု၊ အလှအပနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်များမှာ- အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း၊ ဆွေးမြေ့ခြင်းနှင့် အင်းဆက်ပိုးမွှားများ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို သက်သာစေခြင်း၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် မတူညီသော အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ဘက်အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။
သစ်သားဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော အလူမီနီယမ်တံခါးများနှင့် ပြတင်းပေါက်များ၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများအရ၊ ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီ၏ သစ်သားပြုပြင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
သင့်တော်သော သစ်သား ရွေးချယ်ခြင်း
သစ်သားအတွက်ဝတ်ထားသော-အလူမီနီယမ်တံခါးများနှင့် ပြတင်းပေါက်များ၊ သိပ်သည်းဆမြင့်မားပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိုင်အခဲသစ်သားကို ဦးစားပေးအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဈေးကွက်ရှိ အဆင့်နိမ့်ထုတ်ကုန်များတွင် မကြာခဏ ဆွေးမြေ့လွယ်ပြီး သံချေးမတက်စေရန် သေချာစွာ ကုသမှုလိုအပ်သည့် ထင်းရှူးသစ်သားကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
LEAWOD ရွေးချယ်မှုစံနှုန်းများ-
၁။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် အမေရိကန်ဝက်သစ်ချပင်၊ ကျွန်းသစ်နှင့် မာဘောင်သစ် အပါအဝင် အရည်အသွေးမြင့် သစ်မျိုးစိတ်များကို ပုံမှန်သိုလှောင်ထားပါသည်။
၂။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ရေနွေးငွေ့ဖြင့်ပေါင်းခြင်း၊ အဆီချွတ်ခြင်း၊ သံချေးမတက်ခြင်း၊ ပိုးမွှားဒဏ်ခံနိုင်သော ကုသမှုနှင့် အခြောက်ခံခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ထားသော သစ်သားပြားများကိုသာ အသုံးပြုပါသည်။
၃။ အနာဂတ်တွင် ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံတွင် သစ်သားကို သဘာဝအခြေအနေဖြင့် ပြုပြင်မွမ်းမံပါသည်။
အဆင့် ၁: ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်ခြင်း
သစ်သား၏ အတွင်းပိုင်းဖိအားသည် ၎င်းကို အလွယ်တကူ ပုံပျက်စေနိုင်သည်။ ပုံပျက်နေသောအပိုင်းတွင် သစ်သားကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် အတွင်းပိုင်းဖိအားကို လျော့ပါးစေသည်။
အဆင့် ၂: မျက်နှာပြင်ကို ပြားအောင်လုပ်ခြင်း
သစ်သား၏ မျက်နှာပြင်ကို thickness planer ဖြင့် ညီညာစွာ ပြားချပ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
အဆင့် ၃: သစ်သား အတိုင်းအတာ သတ်မှတ်ခြင်း
ပစ္စည်းကို သစ်သားပရိုဖိုင်၏ အတိုင်းအတာအလိုက် ဓားသွားများစွာပါသော လွှကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်သည်။
အဆင့် ၄: ပစ္စည်းနှင့်အရောင်ရွေးချယ်ခြင်း
၎င်းသည် သစ်သားကို အရောင်ရင့်မှ အရောင်ဖျော့အထိ ခွဲခြားပေးပြီး တီကောင်ပေါက်များနှင့် အဖုများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များရှိသော နေရာများကို ဖြတ်တောက်ပေးသောကြောင့် ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးနှင့် အရောင်၏ တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေသည်။
အဆင့် ၅: လက်ချောင်းကို ချိတ်ဆက်ခြင်း
ရွေးချယ်ပြီးနောက် သစ်သားအပိုင်းအစများကို လက်ချောင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် Henkel ဂျာမနီမှ လက်ချောင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ကော်ကို အသုံးပြုပါသည်။
အဆင့် ၆: ဝင်ရိုးငါးခုပါ စက်ပစ္စည်းစင်တာ
ထိုဝင်ရိုးငါးခုပါ စက်ယန္တရား၊ ပိုမိုတိကျမှုမြင့်မားစေပြီး သစ်သားပရိုဖိုင်များကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ကြိတ်ခွဲနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် အတွင်းပိုင်းဖိအားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
အဆင့် ၇: ပိုလန်လုပ်ခြင်း
ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ အပိုင်းအစသည် သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းအဆင့်သို့ ရွေ့လျားသွားသည်။ ဤနေရာတွင် သစ်သားချောမွေ့ပြီး ချွန်ထွက်မှုကင်းစင်စေရန် စက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် လက်ဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုကြသည်။
အဆင့် ၈: ပရိုင်းမာအုပ်ခြင်း
ပထမအလွှာက ၃၆၀ ဒီဂရီ စိမ့်ဝင်နိုင်သော primer ဖြစ်ပြီး သစ်သားမျက်နှာပြင်ကို အပြည့်အဝ ဖုံးအုပ်ပေးပါတယ်။ ဒုတိယအလွှာက ခိုင်မာမှုမြင့်မားတဲ့ primer ဖြစ်ပြီး ရာသီဥတုဒဏ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါတယ်။ တတိယအလွှာက သစ်သားကို ထပ်မံဖုံးအုပ်ပေးပါတယ်။
အဆင့် ၉: အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ထိန်းချုပ်ခြင်း
လက်ချောင်းဖြင့် ချိတ်ဆက်ပြီး ပထမဆုံး primer အလွှာ သုတ်ပြီးနောက်၊ သစ်သားကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များအတိုင်း အခြောက်ခံရန် မိုက်ခရိုဝေ့ဖ် ချိန်ခွင်လျှာညှိခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုကို ဖြတ်သန်းပြီး အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ရောင်ရမ်းခြင်း၊ ကျုံ့ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
အဆင့် ၁၀: အပေါ်ယံလွှာအုပ်ခြင်း
ကျွန်ုပ်တို့၏ လက်မှုပညာရှင်များမှတစ်ဆင့် ပထမအလွှာသည် ကြည်လင်သော ඔප දැමීමဖြစ်ပြီး ဒုတိယအလွှာမှာ အရောင်ခြယ်ဆေးဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် နောက်ဆုံးတွင် ဖောက်သည်တောင်းဆိုသည့်အတိုင်း သစ်သားပရိုဖိုင်များပေါ်တွင် လိုချင်သော အမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေါ်လွင်စေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၂၇ ရက်
+၀၀၈၆-၁၅၇ ၇၅၅၂ ၃၃၃၉
info@leawod.com 